Biến số phút thành lợi nhuận: Cắt giảm chi phí chuyển đổi trong các nhà máy đa sản phẩm

Đối với bất kỳ cơ sở sản xuất thực phẩm nào chạy nhiều SKU, đồng hồ sẽ bắt đầu tích tắc vào thời điểm sản phẩm cuối cùng rời khỏi sản phẩm cũ. Mỗi phút dành cho việc hoán đổi khuôn, tráng phễu, điều chỉnh tốc độ băng tải và hiệu chỉnh lại thiết bị lắng đọng là một phút không tạo ra sản lượng nhưng vẫn tiêu tốn nhiều giờ lao động và chi phí chung. Trong các nhà máy đa sản phẩm, điều này chi phí chuyển đổi thường là nguồn rò rỉ lợi nhuận ẩn lớn nhất. Tin tốt là một cách tiếp cận có cấu trúc nhằm giảm thời gian thiết lập, kết hợp với thiết kế thiết bị phù hợp, có thể trực tiếp chuyển số phút bị mất đó thành lợi nhuận có thể phục hồi được.

Xác định chi phí chuyển đổi trong điều kiện sản xuất thực tế

Chi phí chuyển đổi không chỉ là tiền lương của người vận hành vặn cờ lê. Đó là tổng của lao động nhàn rỗi, lãng phí nguyên liệu thô, sản phẩm dở dang bị loại bỏ, giảm mức sử dụng thiết bị và chi phí cơ hội do không sản xuất được sản phẩm có lãi . Trong một nhà máy vận hành ba dây chuyền sản xuất với hai ca, việc chuyển đổi hàng ngày mất 45 phút cho mỗi dây chuyền sẽ dẫn đến hàng trăm giờ sản xuất bị mất mỗi năm.

Hãy xem xét một tiệm bánh điển hình sản xuất cả bánh mì mềm và bánh mì cứng trên cùng một dây chuyền. Việc chuyển đổi bao gồm việc hoán đổi các tấm tạo hình, điều chỉnh phễu đựng bột, chờ nhiệt độ lò ổn định và làm sạch bột còn sót lại từ băng tải. Mỗi bước sẽ thêm thời gian, nhưng quan trọng hơn, mỗi bước sẽ thêm sự biến thiên . Lô đầu tiên sau mỗi lần chuyển đổi thường nằm ngoài quy cách, nghĩa là phải làm lại hoặc loại bỏ. Chi phí phế liệu đó là một phần của hóa đơn chuyển đổi, mặc dù nó không xuất hiện trong báo cáo lao động tiêu chuẩn.

Tại sao cây đa sản phẩm lại cảm thấy đau đớn hơn

Các cơ sở sản xuất một sản phẩm cả ngày có thể khấu hao thời gian thiết lập với khối lượng lớn. Tuy nhiên, các nhà máy đa sản phẩm thường xuyên phải đối mặt với tình trạng gián đoạn. Dây chuyền sản xuất bánh bao chuyển từ nhân thịt lợn sang nhân rau củ đòi hỏi phải có quá trình rửa sạch hoàn toàn trong phễu. Dây chuyền nem chuyển từ màng mỏng sang màng dày hơn cần điều chỉnh nhiệt độ và lô thử nghiệm. Nhà máy càng sử dụng nhiều SKU cho cùng một thiết bị thì chi phí chuyển đổi hàng năm càng cao, thường vượt quá chi phí của chính thiết bị đó trong khoảng thời gian 5 năm.

Các hạng mục chi phí ẩn ngoài đồng hồ bấm giờ

Hầu hết các nhà quản lý đều đo lường thời gian chuyển đổi từ phần tốt cuối cùng của lần chạy trước sang phần tốt đầu tiên của lần chạy tiếp theo. Chiếc đồng hồ bấm giờ đó là cần thiết nhưng chưa đủ. Ba loại chi phí bổ sung thường nằm ngoài bảng theo dõi.

• Tổn thất vật chất: Bột hoặc nhân còn sót lại trong phễu, ống và vật chứa thường bị loại bỏ. Đối với các loại nhân có giá trị cao như hải sản hoặc pho mát, điều này có thể làm tăng thêm khoản lỗ đáng kể hàng tháng.
• Làm lại chất lượng: 10 đến 30 phút đầu tiên sau khi thay đổi thường tạo ra các mặt hàng không đạt tiêu chuẩn. Những thứ này hoặc trở thành chất thải hoặc yêu cầu phải làm lại thủ công, cả hai đều tiêu tốn sức lao động mà không tăng thêm sản lượng có thể bán được.
• Lao động kém hiệu quả: Một đội chuyển đổi gồm hai người thực hiện một công việc mà dụng cụ được tiêu chuẩn hóa có thể giảm xuống còn một người sẽ tạo ra chi phí lao động có thể tránh được. Tương tự như vậy, việc chờ đợi kỹ thuật viên bảo trì điều chỉnh một khuôn mà không cần dụng cụ là sự lãng phí thuần túy.

Tính toán chi phí thực tế cho mỗi lần chuyển đổi

Một công thức thực tế để ước tính chi phí của một lần chuyển đổi duy nhất bao gồm các thành phần sau:

Với 300 lần thay đổi mỗi năm, cơ sở đó tiếp tục 60.000 USD chi phí chuyển đổi hàng năm - cho một dòng duy nhất. Tác động lợi nhuận là ngay lập tức: việc giảm 20% thời gian chuyển đổi sẽ mang lại lợi nhuận hàng năm hơn 12.000 USD cho riêng ngành đó.

Các tính năng thiết kế thiết bị trực tiếp giảm thời gian chuyển đổi

Không phải tất cả lãng phí trong chuyển đổi đều là do hành vi. Phần lớn nó được thiết kế vào máy móc. Các nhà máy sử dụng thiết bị cũ hoặc thiết kế kém thường phải chịu các thiết kế chuyển đổi đòi hỏi nhiều công cụ, căn chỉnh thủ công và tháo gỡ mất nhiều thời gian. Ngược lại, thiết bị tạo hình thực phẩm hiện đại giải quyết sự thay đổi ở giai đoạn thiết kế.

Cơ chế giải phóng nhanh và không cần công cụ

Các máy cho phép người vận hành hoán đổi các tấm tạo hình hoặc vòi phun mà không cần cờ lê giúp giảm thời gian thiết lập từ vài phút xuống còn vài giây. Ví dụ, một máy nạm có cơ cấu tháo khuôn kiểu kẹp sẽ loại bỏ sự cần thiết của các chốt căn chỉnh và bu lông ren. Người vận hành chỉ cần kéo khuôn cũ, trượt khuôn mới vào và khóa cần gạt.

Điều chỉnh ổ đĩa độc lập

Trên các thiết bị như máy tạo hình hoành thánh hoàn toàn tự động , khả năng điều chỉnh độ dày lớp bọc và lượng chiết rót một cách độc lập cho phép người vận hành chuyển đổi giữa các kích cỡ sản phẩm mà không cần hiệu chỉnh lại toàn bộ hệ thống truyền động. Kết quả là một lần chạy xác minh ngắn thay vì điều chỉnh cơ học hoàn toàn.

Nhà sản xuất máy làm hoành thánh, nhà cung cấp máy làm hoành thánh tự động Chengtao cung cấp Máy làm hoành thánh tùy chỉnh, Các nhà sản xuất máy làm hoành thánh tự động bán buôn và Nhà cung cấp máy làm hoành thánh tự động và... Xem sản phẩm →

Khả năng làm sạch phễu và vòi phun

Việc chuyển đổi giữa các chất hàn khác nhau đòi hỏi phải làm sạch kỹ lưỡng tất cả các bề mặt tiếp xúc. Máy có bề mặt bên trong nhẵn, ít kẽ hở và phễu ngắt kết nối nhanh giúp giảm đáng kể thời gian rửa sạch. Phễu nghiêng về phía sau để kiểm tra mà không cần dụng cụ giúp tiết kiệm thời gian thực cho mỗi lần chuyển đổi.

Bộ nhớ thông số kỹ thuật số

Một số máy tạo hình lưu trữ các thông số công thức cho từng sản phẩm. Khi người vận hành chọn công thức đã lưu, máy sẽ tự động điều chỉnh tốc độ động cơ, thời gian dừng và đồng bộ hóa băng tải. Điều này loại bỏ phỏng đoán khỏi việc thiết lập lại một dòng và nén đáng kể cửa sổ "thử và sai" sau hầu hết các thay đổi.

Tốc độ, khả năng giữ chân và lưu trữ sản phẩm: Dàn diễn viên phụ

Việc giảm chuyển đổi không chỉ giới hạn ở chính máy tạo hình. Các bước xung quanh - chuẩn bị bột, ủ trung gian và hấp hoặc chiên cuối cùng - cũng ảnh hưởng đến tốc độ quay trở lại trạng thái sản xuất ổn định của dây chuyền. Ví dụ, một tủ lên men cho phép kiểm soát chính xác độ ẩm và nhiệt độ sẽ làm giảm sự biến đổi thường buộc người vận hành phải loại bỏ mẻ đầu tiên sau khi chuyển đổi. A tủ lên men thương mại với khả năng kiểm soát môi trường chính xác giúp tiêu chuẩn hóa tình trạng bột, do đó, quá trình đầu tiên bắt đầu với đầu vào nhất quán thay vì điều chỉnh để bột dính hoặc cứng.

Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất tủ lên men - Shanghai Chengtao Machi Chengtao là nhà sản xuất, nhà cung cấp và nhà máy sản xuất tủ lên men theo yêu cầu tại Trung Quốc, Tủ lên men bán buôn để bán, (1) ... Xem sản phẩm →

Tương tự, một bước nấu có thể tăng hoặc giảm tốc độ nhanh chóng—chẳng hạn như xe hấp thức ăn có khả năng kiểm soát nhiệt độ nhạy —cho phép dây chuyền đạt đến nhiệt độ sản xuất nhanh hơn sau khi chuyển đổi, giảm thời gian chờ đợi trước khi xử lý lô đầu tiên.

Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất xe hấp - Shanghai Chengtao Machinery C Chengtao là nhà sản xuất, nhà cung cấp và nhà máy sản xuất xe hấp tùy chỉnh tại Trung Quốc, Bán buôn xe hấp, 1. Chống nước và... Xem sản phẩm →

Cẩm nang thiết thực giúp cắt giảm một nửa chi phí chuyển đổi

Có thể giảm 50% chi phí chuyển đổi ở hầu hết các nhà máy mà không cần thay thế từng máy. Con đường này đòi hỏi sự kết hợp giữa quan sát, tiêu chuẩn hóa và nâng cấp thiết bị có mục tiêu.

Bước 1: Quay video và tính thời gian cho mỗi bước chuyển đổi

Hầu hết người vận hành đều thực hiện những công việc trong quá trình chuyển đổi không được ghi lại trong bảng công việc tiêu chuẩn. Việc ghi lại một số thay đổi và xem xét chúng cùng đội ngũ trực tuyến cho thấy hành động lãng phí, kiểm tra trùng lặp và thời gian chờ đợi mà không ai nhận thấy trong thời gian thực.

Bước 2: Tách biệt thiết lập bên ngoài và bên trong

Thiết lập bên ngoài bao gồm các hoạt động có thể được thực hiện trong khi máy vẫn đang chạy, chẳng hạn như làm nóng lò trước, sắp xếp việc đóng gói sản phẩm tiếp theo hoặc chuẩn bị khuôn mới. Thiết lập bên trong yêu cầu dừng máy. Chuyển càng nhiều công việc càng tốt sang thiết lập bên ngoài là cách nhanh nhất.

Bước 3: Chuẩn hóa công cụ và kết nối

Nếu một nhà máy chạy ba sản phẩm khác nhau trên cùng một khuôn, mỗi sản phẩm yêu cầu một khuôn khác nhau thì việc trang bị một xe đẩy có mã màu chuyên dụng cho mỗi bộ khuôn—hoàn chỉnh với các kẹp tháo nhanh chính xác và bàn chải làm sạch—sẽ rút ngắn thời gian tìm kiếm và thời gian điều chỉnh.

Bước 4: Đầu tư vào thiết bị có tích hợp tốc độ chuyển đổi

Khi đánh giá một chiếc máy mới, hãy yêu cầu thời gian chuyển đổi được ghi lại giữa hai loại sản phẩm cụ thể. Một chiếc máy có bộ điều khiển nạp và bọc độc lập, khuôn tháo nhanh và phễu dễ rửa sạch sẽ giúp chi trả chi phí ban đầu cao hơn thông qua việc giảm lao động chuyển đổi và phế liệu.

Đo lường mức cải thiện lợi nhuận

Khi bạn triển khai chương trình cải tiến chuyển đổi, hãy theo dõi hai con số: thời gian chuyển đổi trung bình trên mỗi dòng và năng suất vượt qua lần đầu trong 30 phút đầu tiên sau khi chuyển đổi . Biện pháp đầu tiên đo lường hiệu quả; thứ hai đo lường sự ổn định về chất lượng. Họ cùng nhau định lượng tác động lợi nhuận.

Đối với một nhà máy vận hành hai dây chuyền tạo hình với chi phí chuyển đổi là 200 USD và 400 lần chuyển đổi mỗi năm, việc cắt giảm thời gian trung bình xuống 30% mang lại khoảng $24,000 tiền tiết kiệm hàng năm . Đó không phải là con số lý thuyết - nó được hiện thực hóa khi chi phí lao động thấp hơn, ít phế liệu hơn và công suất sản xuất lớn hơn có thể bán được mà không cần thêm chi phí cố định.

Bắt đầu với một dòng, đo lường mọi thứ

Cách nhanh nhất để phục hồi số tiền ký quỹ bị mất do chi phí chuyển đổi là chọn dòng có số lượng SKU cao nhất và bắt đầu đo lường. Ghi lại trạng thái hiện tại, xác định sự phân chia thiết lập bên ngoài và bên trong và xác minh xem thiết bị của bạn có hỗ trợ chuyển đổi không cần dụng cụ hay không. Nếu không, lần mua thiết bị tiếp theo nên coi tốc độ chuyển đổi là tiêu chí lựa chọn hàng đầu. Mỗi phút tiết kiệm được là một phút công suất mà nhà máy của bạn đã chi trả — và đó chỉ là tiền lãi thuần túy.